海灣化學：效率提10倍 關鍵靠智慧

《全球涂料網訊》

“搬遷入園后，青島海灣化學有限公司企業(yè)員工數(shù)量由此前的2000人減少到不足1000人，年產值卻由原來的15億元增加到2018年的75億元，勞動生產率則是原來的10倍。這一成績的取得，得益于企業(yè)在搬遷中和投產后，逐步實施了智能制造系統(tǒng)。今年，公司還將繼續(xù)完善MES系統(tǒng)，推進智能制造向縱深發(fā)展。”青島海灣化學有限公司總經理高自建近日在接受中國化工報記者采訪時表示。

據(jù)記者了解，海灣化學在搬遷建設過程中，通過建設智能機構、智能控制系統(tǒng)、智能巡檢系統(tǒng)、智能熱成像巡檢系統(tǒng)、智能管理系統(tǒng)等平臺，實現(xiàn)了工業(yè)化與信息化的深度融合，推動企業(yè)生產實現(xiàn)智能化管理，進而使企業(yè)的轉型升級之路越走越寬。

作為青島市的智能制造示范企業(yè)，海灣化學在智能工廠建設上的做法可圈可點。

一是構建了完善的企業(yè)信息網絡，消除了信息孤島。記者了解到，海灣化學建立了完善的企業(yè)信息網絡，實現(xiàn)了生產控制網、數(shù)據(jù)采集網、管理辦公網的相對獨立與信息共享;建立了企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)，實現(xiàn)了企業(yè)資源的規(guī)劃和流轉的最優(yōu)化管理，使公司決策者可以全面及時了解企業(yè)銷售、生產、物料、財務情況，進而使決策過程更加科學合理。

二是建立了一體化生產調度平臺，實現(xiàn)連續(xù)性生產智能化。據(jù)介紹，海灣化學建立了一體化生產調度平臺，該平臺集生產運行、環(huán)保監(jiān)測、DCS控制、視頻監(jiān)控等多個信息系統(tǒng)于一體。目前海灣化學擁有約1萬塊智能儀器儀表，大幅提升了企業(yè)的數(shù)字化水平。在智能控制方面，采用DCS系統(tǒng)進行控制，實現(xiàn)了氯堿、VCM、PVC、苯乙烯生產過程的自動控制，控制回路自控率達到99%以上。在氯堿、VCM、PVC、苯乙烯等物料生產的關鍵工序上，還建立了安全儀表系統(tǒng)(SIS)，最大程度確保了生產裝置的安全運行，實現(xiàn)了安全智能化控制。

三是建立了健康安全環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)精準檢測。海灣化學內部設置了可燃、有毒有害氣體檢測報警裝置，便于職工發(fā)現(xiàn)和處理裝置區(qū)內設備和管道的泄漏問題，有效防止了火災及中毒事故的發(fā)生。關鍵指標聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)和緊急停車裝置應用后，一旦出現(xiàn)指標(或狀態(tài))失控情況，將聯(lián)鎖動作，使裝置各機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)，確保生產安全。

四是應用了智能包裝及巡檢系統(tǒng)，實現(xiàn)了裝置的安全高效運行。他們通過采用PVC自動包裝設備以及自動碼垛機器人，實現(xiàn)了PVC產品的全自動包裝碼垛，極大地降低了人力成本，提高了生產效率。在VCM裝置中應用智能巡檢系統(tǒng)后，實現(xiàn)了日常生產運行操作信息數(shù)字化、積累數(shù)據(jù)時時統(tǒng)計、故障問題可追溯易分析，并能及時發(fā)現(xiàn)異常行為，實現(xiàn)了對生產設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測。

高自建談到，針對網絡安全，建立了信息安全保障系統(tǒng)，保證了公司通信線路的可靠性、軟硬件設備的安全性，維護了設備的運行環(huán)境(溫度、濕度)等，提升了設備的防災害能力、防干擾能力。