涂料VOCs排放解決方案
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中國(guó)是涂料、油墨的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó),由此帶來(lái)的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)污染成為PM2.5、臭氧污染的重要來(lái)源。涂料、油墨生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量多,規(guī)模小,分布散,不少企業(yè)的生產(chǎn)方式粗放,污染控制水平不高,無(wú)組織排放嚴(yán)重。
為了引導(dǎo)涂料、油墨行業(yè)的VOCs治理,亞洲清潔空氣中心聯(lián)合華東理工大學(xué)修光利教授的研究團(tuán)隊(duì)共同開發(fā)了培訓(xùn)材料“涂料油墨生產(chǎn)企業(yè)VOC排放核算及治理技術(shù)指南”。VOCs治理需要同時(shí)抓住原材料、工藝過(guò)程及末端治理三個(gè)部分。以下是培訓(xùn)材料提供的末端治理的部分信息。
1蓄熱式熱氧化處置裝置(RTO) 案例
某船舶涂料制造企業(yè),占地面積達(dá)70000平方米,年生產(chǎn)能力5000萬(wàn)升。該企業(yè)年工作日350天,每天24小時(shí),四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制。生產(chǎn)工藝主要是固定釜操作,幾乎沒有移動(dòng)缸操作工藝。主要的溶劑為二甲苯。
該企業(yè)將所有的廢氣都收集起來(lái)經(jīng)過(guò)除塵器后接入到RTO處理裝置。設(shè)計(jì)處理風(fēng)量約為1萬(wàn)m3/h,出口能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。投入成本約1000萬(wàn)元,運(yùn)行成本約為50-100萬(wàn)元之間(取決于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間)。
基本原理
蓄熱式熱氧化爐(Regenerative Thermal Oxidizers,RTO)的特點(diǎn)是換熱器采用陶瓷蓄熱床,氧化分解后氣體將自身攜帶大量熱量傳遞并儲(chǔ)蓄在蓄熱床中,然后讓進(jìn)入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得換取熱量。
適用范圍
原則上適用于24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)企業(yè),進(jìn)口濃度在1.5g/m3以上。如果非24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),需要考慮在非運(yùn)轉(zhuǎn)期的保溫措施,否則會(huì)帶來(lái)較高的運(yùn)行成本。
應(yīng)用要點(diǎn)
RTO目前有兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式等多種形式。因?yàn)槿绻捎脙纱睷TO,在蓄熱床換向時(shí),會(huì)出現(xiàn)污染物未經(jīng)有效處理直接排放的現(xiàn)象。因此建議至少有三個(gè)蓄熱床,其中一個(gè)用于預(yù)熱進(jìn)氣,另一個(gè)用于蓄熱降溫排氣,還有一個(gè)用于吹掃循環(huán),吹掃循環(huán)可避免蓄熱床換向時(shí)產(chǎn)生沖擊排放。
2固定床吸附脫附-催化氧化處置裝置
案例
某工業(yè)涂料企業(yè)建立于1995年,位于某經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi),屬于某大型涂料公司的分公司之一,主要的溶劑是二甲苯、乙酸乙酯等。其安裝的固定吸附脫附-催化氧化處置裝置設(shè)計(jì)風(fēng)量為10萬(wàn)m3/h。氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器,進(jìn)入轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū),吸附后經(jīng)過(guò)排氣筒排放。吸附裝置達(dá)到飽和時(shí)采用熱空氣脫附。脫附后的廢氣風(fēng)量為1萬(wàn)m3/h,進(jìn)入催化氧化裝置,在350度下處理后,匯入排氣筒排放。
催化氧化的主要結(jié)果顯示,進(jìn)口濃度(NMHC)在300mg/m3左右,出口濃度(NMHC)約在20mg/m3左右。
基本原理
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化氧化裝置,包括了沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中,VOCs氣體進(jìn)入吸附區(qū)被吸附,成為凈化氣體排放。當(dāng)吸附區(qū)接近飽和時(shí),旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)釋放VOCs濃縮氣體,并送至催化氧化爐燃燒分解。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后,繼續(xù)進(jìn)行吸附處理。(來(lái)源:全球涂料網(wǎng))(更多資訊請(qǐng)登錄:全球涂料網(wǎng) http://www.srglobaltrade.com/)
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