涂料貯存及施工前后“病態(tài)”現(xiàn)象應對措施

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     1、混濁
 
　　清油、清漆在運輸和貯存過程中發(fā)現(xiàn)透明度差，混濁現(xiàn)象，就是病態(tài)。如稀釋劑選擇不當，用量太多或內(nèi)含水份，往往是造成發(fā)渾的原因之一。由于清漆是膠體狀物質(zhì)，它們的穩(wěn)定性主要取決于各種成膜物在溶劑中的溶解度，所選的稀釋劑溶解差，部分漆料不溶解，就會出現(xiàn)發(fā)渾。如短油度醇酸樹脂清漆，僅用200#溶劑汽油稀釋就不行。稀釋劑用量過多，會使膠體清漆破壞，析出樹脂，輕的發(fā)渾，重的還能成白糊漿狀，消除辦法可選用適當?shù)娜軇┗蛱砑尤芙饽芰�強的溶劑。但已有糊狀析出，便不好挽救了。另外，如果稀釋劑中含有少量水分，引起發(fā)濁，也比較麻煩，因此，必須注意稀釋劑不應有水分存在。干料析出，特別是鉛干料，也易使透明涂料變濁，可以用加熱方法暫時除去由于鉛催化劑引起的混濁，但最好是過濾凈化。如果是混入水分引起的渾濁，或貯存溫度太低，油中的臘質(zhì)在低溫中析出，可用加熱的方法暫時除去。
 
　　2、變稠
 
　　涂料在貯存過程中粘度逐漸增高，但它須與觸變性有所區(qū)別，由于溶劑揮發(fā)或溶劑使用不當或因氧化聚合等反應使粘度增高的現(xiàn)象稱為增稠。觸變則是在靜止狀態(tài)下極像肝化，但一經(jīng)外力攪拌即可變的活動自如，它是由顏料和體質(zhì)顏料的膨脹而引起的，這不能說是弊病，而是一種人為制造的特征。用它來防止涂料的沉淀和消除涂刷時產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。
 
　　漆料酸性太高，與堿性顏料化合成鹽，能使涂料變稠，甚至凝成凍狀。顏料中含有水分或水溶鹽來洗凈也會使涂料變稠，其他則可能是溶劑的揮發(fā)及貯存溫度過熱、過冷所致。醇酸清漆若變厚，可以加一些丁醇來解決，貯存溫度過高，對某些遇熱要起反應的樹脂，當然要變稠，寒冷季節(jié)，粘度自然會增高，但這不是涂料本身粘度的增高造成施工困難，建議貯存場所要使溫度保持在20℃左右。某些漆基應選用鹽基性顏料，容器要密閉，開桶后要蓋好，最好2-3天，最長一周內(nèi)用完。
 
　　3、變色
 
　　清漆所用的溶劑，有些極易水解與鐵容器反應，溶解一部分黑色鐵的化合物，清漆中的酸性樹脂也與鐵桶反應變成紅色。另外，清漆本身與盛器起反應使顏色變深。對色漆來說，各種顏料褪色和金屬顏料變綠、褪色的顯著例子是含有鐵蘭的蘭漆和草綠色漆，由于容器內(nèi)空氣不足鐵蘭所起的還原作用使之褪色，但一經(jīng)暴露于空氣，鐵蘭被氧化即行恢復。另一種變色是由于復色漆中幾種顏料比重不同，出現(xiàn)顏料的下沉上浮，在使用中只需充分攪拌即可恢復原色。金屬顏料（鋁粉、銅粉）的發(fā)烏或變綠，主要是油中或漆料中游離酸對鋁粉銅粉的腐蝕，使金屬失去光澤，可選用中性漆料。最有效方法實行分裝，隨用隨配。
 
　　4、結(jié)塊與沉淀
 
　　在生產(chǎn)運輸過程中色漆產(chǎn)生沉淀，如攪拌后能重新調(diào)和，這屬于正�，F(xiàn)象。如沉淀后結(jié)塊，不能攪拌再分散就屬于弊病。原因往往是所用顏料比重大，顆粒粗，或填充料較多，漆料粘度太低，以及研磨分散不良，漆料對顏料的潤濕性不好，顏料與漆料產(chǎn)生反應，或相應吸附等等。防治方法是注意顏料與漆基的適應性，增加漆料粘度，加入觸變劑或潤濕懸浮劑。
 
　　5、結(jié)皮
 
　　氧化干燥型涂料（如油性漆、自干型合成樹脂漆）在開桶時發(fā)生表面氧化，固化呈皮狀的現(xiàn)象，稱之為結(jié)皮。施工前必須除去，否則會使漆膜變粗，破壞漆膜的美觀。當裝桶不滿，易有空氣或桶蓋不平，即有結(jié)皮傾向。為避免結(jié)皮嚴重，施工時，最好把未用完的涂料桶內(nèi)灑上相應的稀釋劑封閉表面，使之隔開空氣。近年來，防結(jié)皮劑的問世，可以從根本上較好的解決這一弊病。
 
　　6、容器變形
 
　　如貯存場地不當，而天氣炎熱時，使罐內(nèi)溫度增高，漆內(nèi)的溶劑逐漸變成氣態(tài)，使密閉的鐵罐緩緩膨脹，若不及時處理，漸漸會爆裂漏耗。如遇此現(xiàn)象時，可將罐蓋打開，泄出罐內(nèi)氣體，然后封閉移置較涼處。（來源：全球涂料網(wǎng)）（更多資訊請登錄：全球涂料網(wǎng) http://www.srglobaltrade.com/）