巴陵石化：搭建平臺激勵青工創(chuàng)新創(chuàng)效

      全球涂料網(wǎng)訊：
      針對原引進環(huán)氧氯丙烷裝置在生產(chǎn)中遇到的結碳嚴重、生產(chǎn)周期短、反應收率低等系列問題，經(jīng)實踐探索，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部分兩次對氯化混合器進行改造，實現(xiàn)了裝置長周期穩(wěn)定運行，達到國內(nèi)同行先進水平，每年降本增效價值可達2000萬元。11月19日，作為深化向田明和薛梅學習的一項活動，在事業(yè)部首屆科技論文大賽上，參與這一改造過程的氯丙烷車間技術員李文娟，發(fā)布了據(jù)此形成的《高溫氯化反應器技術改造》科技論文，奪得一等獎。

　　在扭虧脫困攻堅戰(zhàn)中，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部發(fā)動青工立足崗位，投身創(chuàng)新創(chuàng)效工程，奉獻青春智慧和力量。舉辦科技論文大賽，就是搭建交流平臺，助推青工創(chuàng)新，建功立業(yè)。在公司舉辦的同一主題活動中，該事業(yè)部有3篇論文入選。本次賽事共上報參賽論文15篇，經(jīng)專業(yè)評審，有7篇科技論文入圍決賽。

　　實驗室技術員楊鑫發(fā)布《樹脂反應廢水助劑回收》論文時介紹，在樹脂反應過程中引入某種助劑，可改善反應狀況，使樹脂生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質量提高，能耗物耗下降，但由于助劑的水溶性好，在反應中有很大一部分的高含量助劑共沸進入到反應廢水中，難以回收，增加了生產(chǎn)成本。對此，他們反復試驗，采用鹽析萃取氣提工藝回收反應廢水中的助劑，收率達98.59%，并大幅降低廢水中的COD（化學需氧量）含量。通過低成本利舊改造，該工藝已運用到工業(yè)生產(chǎn)裝置中，穩(wěn)定運行18個月，助劑回收年創(chuàng)效價值150萬元。

　　“通過對每個生產(chǎn)工序取樣觀察，發(fā)現(xiàn)在閉環(huán)環(huán)氧化步驟結束后，物料中開始出現(xiàn)白色廢聚物，且物料的有機相與水相難以分離�！编徏追尤�樹脂中心技術員肖雄在發(fā)布《鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂合成反應原理探討》論文時說，“為減少副產(chǎn)物，降低物耗能耗及‘三廢’排放，我們研發(fā)了新工藝，不僅產(chǎn)品品質大幅提升，且減少廢固及廢水排放，每噸產(chǎn)品降低成本3000元�！�

　　液體樹脂中心技術員陳爾東發(fā)布《工業(yè)生產(chǎn)中改善液體環(huán)氧樹脂色澤的方法》論文時介紹，新液體環(huán)氧樹脂裝置生產(chǎn)的兩個型號的產(chǎn)品因色澤控制問題，沒有達到客戶需求。對此，他們進行調(diào)整原材料配比和反應時間、改變堿濃度及加堿方式等系列研究。“生產(chǎn)時改變加減方式和濃度、樹脂母液含水、脫甲苯時的溫度等對產(chǎn)品色澤影響極大�！标悹枛|說，“我們對此進行工藝調(diào)整，改善產(chǎn)品品質。”

　　因生產(chǎn)需要，環(huán)氧樹脂事業(yè)部每年有大量原鹽需要化解，針對地上化鹽和地下化鹽兩種工藝存在的問題，事業(yè)部對化鹽池進行改造，技術員段恒在《一次鹽水化鹽工藝的探討中》中，對此做了全面分析，重點就改造前后運行情況進行對比�！斑@一‘短、平、快’改造項目降低了能耗，降低了原鹽采購成本，減少了人工費用，還節(jié)約了維修費，每年可節(jié)約的費用超過180萬元�！卑土晔�化環(huán)氧樹脂事業(yè)部經(jīng)理袁羅云補充介紹，也希望青工們多參與實施類似項目，點滴挖潛。（來源：全球涂料網(wǎng)）（更多資訊請登錄：全球涂料網(wǎng) http://www.srglobaltrade.com/）