單體行業(yè)走向規(guī)�；�（五）

單體行業(yè)走向規(guī)�；�（五）

其次，我們來評價萬噸級有機硅工業(yè)性實驗裝置取得的成績。我與從事過這個項目多位專家談論過這個話題，回答出乎意料的一致，或許是“英雄所見略同”的緣故，我們可以強烈地感受到先驅們自尊、自責、自強的精神，同時也有責任客觀的評價該項目所取得的成果，這不僅是對先驅者的尊重，也是對歷史的尊重。
1.形成了從硅粉加工、氯甲烷合成及精制、MCS合成及分離、DMDCS恒沸酸水解、水解物裂解、D4&DMC蒸餾等工藝裝置組成的基礎工廠的格局。
2.在工藝和裝備技術上取得了多項成果：
采用雷蒙磨生產(chǎn)出符合MCS合成所需的合格硅粉；
采用新型MCS流化床反應器及輔助系統(tǒng)，利用反應余熱發(fā)生蒸汽合理利用；
采用濕法除塵工藝，滿足了MCS分離對含塵量的要求；
采用銅催化體系合成MCS；
采用脫高、脫低、二元、輕分、共沸、含氫、三甲七塔切割流程，實現(xiàn)了粗單體的連續(xù)分離；
采用DMDCS恒沸酸水解工藝，副產(chǎn)30%的鹽酸經(jīng)解析后用于氯甲烷合成；
采用真空脫高、脫低二塔流程，產(chǎn)出D4、DMC；
對耐磨材料、耐酸材料進行了有益的探索，形成了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)；
對各種物料、半成品、成品物性加深了實踐認識和理性認識。
3.通過項目建設、設計、試車和改造，為中國有機硅行業(yè)培養(yǎng)了人才，其中很大一部分人都是現(xiàn)在這個行業(yè)的技術精英。
  雖然這個項目有多項成果，但由于當時工藝、裝備、資金和體制等問題，星火廠在1995年終于走到了盡頭，全部裝置停產(chǎn)，大部分員工離廠，企業(yè)陷入破產(chǎn)的窘地。星火廠的情況引起了化工部的高度重視，也引起了時任中國藍星集團公司任建新總經(jīng)理的關注。在顧秀蓮部長親自部署落實下，1996年，原化工部星火化工廠加盟藍星集團，這標志著中國有機硅事業(yè)從此翻開了新的一頁。