創(chuàng)新型鈦白粉成套裝備國內(nèi)先進

全球涂料網(wǎng)訊：6月5日，由江蘇創(chuàng)新包裝科技有限公司研發(fā)的鈦白粉全自動、清潔化、智能化包裝成套裝備在鎮(zhèn)江通過鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟組織的專家評審。鑒定委員會專家一致認為，該鈦白粉包裝成套裝備技術先進、性能可靠，填補了國內(nèi)空白，達到國內(nèi)先進水平。

　　該裝備具有六大特點：一是采用超差智能處理技術，保證了計量偏差≤±0.2%；二是設計了脫氣料倉、氣粉分離、微負壓灌裝于一體的新型裝備，實現(xiàn)了鈦白粉包裝過程中的清潔化;三是設計了雙工位閥口袋自動套袋及智能檢測系統(tǒng)，閥口袋的自動套袋成功率≥99.8%；四是研發(fā)了機器人夾抱卸袋、袋口自清理熱合系統(tǒng)，袋口熱合成功率≥99.8%；五是開發(fā)了冷拉伸套膜設備及免托盤工藝，滿垛防水防塵，節(jié)省運儲成本；六是開發(fā)了遠程技術支持系統(tǒng)，提高了成套裝備運行穩(wěn)定性。

　　據(jù)江蘇創(chuàng)新董事長方先其介紹，該裝備實現(xiàn)了粉料(含黏性、超輕、超細粉料)閥口袋包裝過程中，取袋套袋、計量灌裝、負差補料、抱袋封口、復檢剔除、在線噴碼、單包整形、分類碼垛、滿垛整形、冷拉伸套膜等工序的全自動化。較歐美發(fā)達國家的設備正壓式包裝方式，該裝備精度高、經(jīng)濟性好，更適合我國國情。進口包裝線包裝精度為±150克/包，且以正偏差為主，每袋物料平均多包裝100~150克，按年產(chǎn)10萬噸計算，則每年可多包裝400~600噸，按照1.8萬元/噸計算，每年多支出720萬~1080萬元。此外，進口設備還對閥口包裝袋要求很高，需進口高透紙并由高端制袋設備制袋，而該裝備可用國產(chǎn)全紙、涂塑、全塑閥口袋，以年產(chǎn)量10萬噸計算，包裝袋成本可降低120萬~400萬元。目前，該裝備已獲得授權發(fā)明專利6件，實用新型專利14件，軟件著作權3件。

　　方先其表示，該裝備已經(jīng)在江蘇鎮(zhèn)鈦化工有限公司、攀枝花市海峰鑫化工有限公司等9家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)，以及廣西天源新能源材料有限公司等7家非鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)得到成功應用。

　　江蘇鎮(zhèn)鈦化工總經(jīng)理陸群說：“我們從2019年起使用江蘇創(chuàng)新包裝公司的兩套包裝線，用工由原來的一個班32人減少到現(xiàn)在的一個班兩人，1套包裝線能穩(wěn)定達到4噸以上/小時的包裝量，尤其在精度方面，比進口裝備更可靠。”

　　據(jù)悉，接下來，該公司將瞄準國內(nèi)鈦白粉、電池材料、納米碳酸鈣、顏料、炭黑等普通粉料、黏性粉料、超輕細粉料生產(chǎn)廠家，為國內(nèi)外粉料生產(chǎn)規(guī)模企業(yè)實現(xiàn)包裝裝備的更新?lián)Q代。